2025年12月18日，五分公司QC小组竞赛圆满落下帷幕。来自各项目部的7支QC骨干队伍同台竞技、各展所长，集中展现了分公司在质量管理与技术攻关的扎实成效，为工程质量提升注入新动能。
本次竞赛以“提质增效、创新赋能”为核心主题，紧扣施工生产关键环节的质量提升需求、核心技术难题设置竞赛课题。参赛小组严格遵循PDCA循环管理逻辑，从课题选择、现状调查、原因分析，到对策制定、实施落地、效果验证，完成了全面详实的成果汇报与答辩。竞赛现场气氛热烈，各小组代表精神饱满，通过PPT演示、现场答辩生动还原了QC活动的实施过程，突显了课题攻关成效，充分展现了各小组的技术创新能力与质量管理水平。最终武邑项目部QC小组的“提高污水管网HDPE双壁波纹管安装一次合格率”、山西龙星项目部QC小组“提高钢制油储罐焊缝变形一次合格率”、石家庄中健银龄项目部QC小组的“提高构造柱施工质量一次验收合格率”三项成果，以高效、可靠的技术解决方案脱颖而出，分别被评为一、二、三等奖。
武邑项目部QC小组围绕破解HDPE双壁波纹管承插口安装前轴线及插入深度精准把控难度较高，安装中胶圈易出现扭曲脱落，质量把控难度突出的问题，经多方案比选，创新推出“预处理三步法”标准化操作流程，配套制作可视化操作卡片，提炼“一刷二擦三晾干，1小时内必承插”的通俗口诀强化记忆，同时以专项培训、班前会宣贯、现场张贴施工做法等多举措保障落地。该方法实施后，管道承插口密封严密，同时大幅提升了施工效率，为项目部高质量完成2025年施工任务筑牢坚实保障。
山西龙星项目部QC小组针对钢制油储罐焊缝易收缩变形、严重影响安装质量的情况，精准施策，靶向攻关。依托BIM技术优化板材排版，将板材加宽50%以减少焊缝数量，定制防变形弧板辅助施工，最终打造出高强度、高密封性、抗裂性优异的优质焊缝，施工工期缩短10天。石家庄中健银龄项目部QC小组聚焦常规构造柱施工二次修补频率偏高问题，明确构造柱喇叭口支设标准，选用优质模板，组织作业人员在支模前进行细致清理，施工中从严执行“三检”制度及各项管控措施，拆模后对构造柱上部2cm部位用砂浆精准填嵌。经验收，构造柱顶部平整密实、棱角分明、线条顺直，表面光洁无蜂窝麻面，观感清爽规整。（张宁 李丽）